La aplicación de máquinas de marcado láser crece año tras año. Normalmente, estas máquinas pueden marcar una amplia variedad de materiales comunes que se encuentran en el mercado-incluidos metales y no-metales-para aplicar elementos como fechas, información de productos, códigos anti-falsificación, códigos QR y códigos de barras. El embalaje anti-falsificación de prácticamente todos los bienes de consumo de gama alta-depende en gran medida del uso de máquinas de marcado láser. Sin embargo, debido a factores relacionados con las propiedades del material y la apariencia de la superficie, los clientes frecuentemente encuentran diversos problemas al utilizar la tecnología de marcado láser. Hoy hemos recopilado un resumen de los problemas comunes que se encuentran con las máquinas de marcado láser en la industria del embalaje, junto con sus correspondientes soluciones.
1. Problema: falta de claridad localizada en los patrones marcados con láser-
Causas: Espesor desigual de la placa de estampado, presión de estampado insuficiente, temperatura de calentamiento excesivamente baja o precisión de la máquina comprometida.
Soluciones: Inspeccionar la placa de estampado para verificar la uniformidad de su espesor; compruebe si la presión de estampado es demasiado baja o la temperatura es demasiado baja; y evaluar si la precisión de la máquina se ha deteriorado.
Puntos clave de control del proceso: La tolerancia del espesor de la placa de estampado debe mantenerse dentro de 0,001 mm y su dureza debe mantenerse dentro del rango de 230 a 280 N/mm. Dado que los hologramas se crean aplicando una presión específica a un rodillo de estampado para imprimir franjas de interferencia, si la dureza de la placa de estampado es insuficiente, las tensiones internas generadas durante el proceso de impresión pueden hacer que la placa se deforme o sufra daños.
